水熱合成反應(yīng)釜的使用方法詳細說明：

　　1、將反應(yīng)物倒入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套內(nèi)，水熱合成反應(yīng)釜并保證加料系數(shù)小于0.8。

　　2、水熱合成反應(yīng)釜確保釜體下墊片位置正確（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套和上墊片，先擰緊釜蓋混合設(shè)備，然后用螺桿把釜蓋旋扭擰緊為止。

　　3、將水熱合成反應(yīng)釜置于加熱器內(nèi)，按照規(guī)定的升溫速率升溫至所需反應(yīng)溫度。（小于規(guī)定的安全使用溫度）。

　　4、當確認腹內(nèi)溫度低于反應(yīng)物系種溶劑沸點后方能打開釜蓋進行后續(xù)操作。水熱合成反應(yīng)釜待反應(yīng)結(jié)束將其降溫時，也要嚴格按照規(guī)定的降溫速率操作，以利安全和反應(yīng)釜的使用壽命。

　　5、水熱合成反應(yīng)釜確認腹內(nèi)溫度低于反應(yīng)物系種溶劑沸點后，水熱合成反應(yīng)釜先用螺桿把釜蓋旋扭松開，然后將釜蓋打開。

　　6、水熱合成反應(yīng)釜每次使用后要及時將其清洗干凈，以免銹蝕。水熱合成反應(yīng)釜釜體、釜蓋線密封處要格外注意清洗干凈，并嚴防將其碰傷損壞。
                                   

　　水熱具有明顯的特點和優(yōu)勢：

　　1.高溫高壓條件下水處于超臨界狀態(tài)，水熱合成反應(yīng)釜提高了反應(yīng)物的活性。

　　2.水熱合成法具有可控性和調(diào)變性，水熱合成反應(yīng)釜根據(jù)反應(yīng)需要調(diào)節(jié)溫度，介質(zhì)，反應(yīng)時間等?？梢杂脕碇苽浼{米鐵氧體材料，磁性材料等。

　　3.高溫水熱法用全不銹鋼材料，材質(zhì)為304，如腐蝕性強可定制316L材質(zhì)。

　　4.該反應(yīng)釜使用溫度在200度以下，水熱合成反應(yīng)釜工作壓力3Mpa。5該反應(yīng)釜采用硬密度的原理，不會泄露。

　　沒有人能保證安全使用水熱合成反應(yīng)釜會一點意外也沒有，但是只要我們嚴格按照操作說明書來做就可以盡量規(guī)避這類事故的發(fā)生：

　　水熱合成反應(yīng)釜的適用范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。

　　當水熱合成反應(yīng)釜接通電源后，安裝在水熱合成反應(yīng)釜上的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等傳感器將相應(yīng)的信號傳送給水熱合成反應(yīng)釜控制儀，水熱合成反應(yīng)釜將相應(yīng)的信號進行顯示的同時，分別通過溫度信號與溫度設(shè)定信號進行比較后，反應(yīng)釜對加熱功率進行PID規(guī)律的通斷式或調(diào)相式調(diào)節(jié)，使實際溫度達到與設(shè)定溫度想一致的目的。水熱合成反應(yīng)釜通過轉(zhuǎn)速信號與轉(zhuǎn)速設(shè)定信號進行比較后，對電機轉(zhuǎn)速進行PID規(guī)律的調(diào)節(jié)，使水熱合成反應(yīng)釜實際轉(zhuǎn)速達到與設(shè)定轉(zhuǎn)速相一致的目的，水熱合成反應(yīng)釜通過壓力信號與壓力設(shè)定信號進行比較后，當壓力超過設(shè)定值后進行報警，提醒操作人員及時處理。同時記錄水熱合成反應(yīng)釜的工作時間，達到綜合控制水熱合成反應(yīng)釜的目的。水熱合成反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。水熱合成反應(yīng)釜以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，水熱合成反應(yīng)釜減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。

　　水熱合成反應(yīng)釜的水熱法是指在特定的密閉的容器內(nèi)反應(yīng)，水或者有機溶劑作介質(zhì)，通過加入造就一個高溫高壓的反應(yīng)環(huán)境，水熱合成反應(yīng)釜是不容物或者難溶物變得溶解并且重結(jié)晶，再通過分離和熱處理得到目標產(chǎn)物的方法列管換熱器。